1.制冷机组润滑剂的作用：
1）在螺杆与压缩室之间以及外螺纹与内螺纹之间形成动态密封，以减少压缩过程中制冷剂从高压侧向低压侧的泄漏。
2）冷却压缩的制冷剂，将油注入压缩机，吸收压缩过程中制冷剂气体产生的热量，并降低排气温度。
3）在轴承和螺丝之间形成油膜，以支撑转子并提供润滑。
4）传递压差力，驱动容量调节系统，并通过压缩机装卸电磁阀的作用来调节容量调节滑块的位置，从而实现压缩机的容量调节控制。
5）降低运行噪音
说明：
压缩机的内部润滑剂是维持压缩机正常运行的关键。 润滑剂的一般问题包括：
1）杂物混入，造成润滑油污染并堵塞滤油器。
2）高温的影响导致润滑油的劣化和润滑功能的丧失。
3）系统水污染，电机酸化和腐蚀。
2。 检测和更换制冷机组压缩机的冷冻机油：
对于系统制造商而言，压缩机冷冻机油的检查和更换周期与生产过程的过程控制有关。 相反，如果更好地控制系统的蒸发器和冷凝器以及系统管道的清洁度，则更少的污染物进入压缩机，并且检查和维护周期可能会相对较长。
主要监控指标：
1）PH指数：润滑油的酸化会直接影响压缩机电机的寿命，因此应定期检查润滑油的酸度。 通常，润滑油的酸度低于PH6，需要更换。 如果无法检查酸度，则应定期更换系统的干燥过滤器，以保持系统干燥。
2）污染度指数：如果100ml冷冻机油中的污染物超过5mg，建议更换冷冻机油。
3）水分：超过100ppm，需要更换冷冻机油。
更换周期：
通常，必须每运行10,000小时检查或更换一次润滑剂。 操作后，建议每2500小时更换一次润滑油并清洁机油滤清器。 正式运行后，系统组件中的残留物会积聚在压缩机中。 因此，应每2500小时 （或3个月）更换一次润滑油，然后应根据系统的清洁度定期更换润滑油。 如果系统的清洁度良好，则可以每10,000小时（或每年）更换一次。
如果压缩机排气温度长时间保持在高温下，润滑油的劣化将迅速发展。 因此，必须定期（每2个月）检查润滑油的化学性质，并在出现以下情况时更换润滑油：润滑油失效。 如果您不能定期检查，可以按照以下建议进行操作。
三，冷冻机油置换的操作方法：
1）更换冷冻机油后，制冷单元无法清洁内部：
压缩机执行抽气动作，将系统制冷剂回收到冷凝器侧（请注意，该抽气动作的小吸入压力不小于0.5Kg / cm2G），除去压缩机中的制冷剂并保持 少量制冷剂。 的内部压力是功率，它从压缩机的出油角阀排出制冷剂油。
2）更换冰箱油并清洁内部：
排油作用如上所述。 排空制冷剂油并平衡压缩机内部和外部压力后，使用内六角扳手松开法兰螺栓，然后拆下机油滤清器接头和通孔法兰（或法兰上的油位开关），然后 卸下并检查压缩机油箱中是否有污染物，并检查滤油器滤网是否损坏，并吹去其上的污泥和污染物，或更换新的滤油器。 更换时，拧紧过滤器接口螺母以形成良好的密封，以防止内部泄漏。 必须更换机油滤清器连接器的内部垫圈，以防止内部泄漏； 还建议更新其他法兰垫圈。
注意四点：
1。 请勿混合使用不同品牌的冷冻机油，尤其是矿物油和合成酯油。
2。 如果要换用其他品牌的冷冻机油，请小心清除系统中剩余的原始冷冻机油。
3。 有些油具有吸湿性，因此请不要将冷冻油长时间暴露在空气中。 在安装过程中，请尽可能缩短曝光时间，并做好吸尘工作。
4。 如果系统遇到压缩机电动机的燃烧故障，请在更换新机器时特别注意清除系统中的残留酸，并在调试72小时后检查冷冻机油的酸度。 建议更换冰箱油并干燥过滤器，以减少酸腐蚀的可能性。 运行约一个月后，请再次检查或更换冷冻机油。
5。 如果制冷单元系统发生进水事故，则应特别注意除水。 除了更换冷冻机油外，还应特别注意检测机油的酸度，并及时更换新机油和过滤器。
